水泥地面裂缝怎么处理？推荐几招常用修补裂缝方法！
1、测试裂缝宽度：水泥地面裂缝,首先你要拿着标尺测试，比如说你的裂缝宽度达到1cm。此次我修复的裂缝深度比较深，如果是在2cm左右了，那么这个时候有可能会用到料就会比较多一些，对于细小裂缝来说，修复料相对来就是比较少。
2、清理裂缝：你要先找一个皮水管，然后把一方连接水龙头，另一方对着裂缝内部以及周围进行冲刷，这样就可以将内部残渣以及浮灰冲刷干净，如有必要，那么你还可以使用用笤帚清扫，这样做的最好目的就是为了保证裂缝尽量干净。
3、搅拌：我买的水泥路面修复材料标准是兑水16%，那么你可以拿着电钻(没有电钻的人工搅拌也可以)进行水和料的混合均匀，注意：16%的水是修复料的最佳水灰比，而且你水的用量决定凝固速度(2小时快凝)，凝固强度。
4、灌缝：接下来就是灌缝了，那么你就可以拿着腻子铲将搅拌均匀的修复料涂膜在裂缝处，那么你可以将裂缝涂满，这样才可以保证裂缝都全部灌入缝隙内，时间上的控制尽量在半个小时之内，因为快速凝固的原因，那么这边要提醒一下就是缝隙太大太长凝固住了，里面还有空隙，这里是个坑啊，大家一定要注意
5、粘胶带：上一步完成之后，为了确保修复料与地面磨平之后，同时还有一个目的就是为了让修复后的路面更显自然，那么可以说这一步一定要做，就是在灌缝之后用胶带固定在裂缝的两侧，这样做的目的就是为了防止修复料溢出，这样也是对路面的美观程度有影响。
6、再次涂膜：粘好了胶带，这样你就不要再怕修复料过多而高出路面很多，然后尽情向两边的涂膜均匀吧，这样做就是为了保证比原路面高出1mm就ok了。
7、撕去胶带：均匀向两边扩算之后撕去胶带。
8、修边：这个时候你记得将两边撕去胶带的部分与路面融合涂膜，然后你再使用腻子铲和刷子配合与路面浑然一体。
水泥地面裂缝原因
1、基层处理的时候可能不认真；
2、没有按比进行试配，水灰比例过大；
3、振捣不密实，表面没有进行二次赶压。
4、地面找平以后出现裂缝的情况，首先确定是不是使用的水泥砂浆进行找平的，使用水泥砂浆后出现裂缝的主要原因是有水泥砂浆中水泥过多、垫层面积过大、未分层分段进行浇筑、地面回填土不均匀下沉、厚度不足等，还有养护时没有注意及时洒水，水泥干的过快。同时另外的原因是配比不合理，导致水沙不凝固。
5、每一种裂缝都有不一样的原因，所以先要观察这些裂缝的情况。菲凡士地坪公司说明解决方法是在开裂处回填材料，回填料要压实，一定要压实。出现中这样的情况，如果十分严重，只能敲掉重新铺水泥。
地面找平后开裂的预防措施
1、应把沉在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净；
2、严格按比试配，计量机拌，控制水灰比；
3、找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）；
4、铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺；
5、用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做；
6、应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护期不少。
水泥地面施工需注意什么
1、水泥地面是需要安装模板的，而所使用的模板，基本上都是使用钢制槽，需要的高度，要与路面结构的高度一致，且要谨慎安装。若是安装不好，会导致路面两边的模板不牢固，无法起到相应的作用，从而出现后期地面施工的过程中，产生变形的情况，影响到整体质量。
2、在将混凝土铺在地面上的过程中，是需要使用到振捣器的，从而让其能够有效地填平，并将较高的位置给铲除掉。另外，在振捣过程中，若是需要进行补料或弃料工作时，也需要等一遍的振捣完成之后在进行。同时要是出现明显的凹凸状，先进行人工补平，再用设备吸收多余的水份。
3、施工面的表面处理，也是很重要的一个环节。如抹光施工一定要好，否则很容易导致地面产生齿状的现象，整体效果会大打折扣。且施工完成后，需要等其具有一定强度之后，方可在上面通行，以免破坏路面。
水不漏能修补水泥地面裂缝
如果选择的是速凝型的水不漏，就可以用来修补水泥裂缝，因为这种水不漏可以快速渗透到水泥地面中，并发生固化反应，从而起到修补裂缝的效果。但如果选择的是缓凝型水不漏，那么就不能用来修补水泥裂缝，因为这种水不漏不能够渗入水泥地面中，无法起到好的修补效果。
水不漏怎么施工
1、基层处理：在水不漏正式施工之前，需要先将表面处理干净，然后再表面洒水，确保表面处于湿润状态，这样能保证水不漏的施工效果。需要注意的是，基面需要保持湿润，但不能有明水，否则可能影响堵漏效果.
2、用料配制：详细阅读水不漏附的使用说明书，然后根据说明书要求比例，进行调配，并充分搅拌均匀。因为水不漏固化速度较快，所以为保证补漏效果，在调配完成后，需要尽快使用。
3、刮抹施工：使用工具将水不漏材料，以刮抹的方式涂在裂缝上，注意控制好力度，通过薄涂多层的方式堵漏，效果会更好。不过施工过程中，每一遍施工开始前，都需要等前一遍涂料完全干透，这样才能够保证不会影响水不漏成模。
水泥地面养护
1、蓄水养护和浸泡
采用泥或砂浆围绕在混凝土地面的周边可以形成水池。要防止水分从混凝土中流失，蓄水养护是一种比较理想的方法，对保持混凝土温度均匀也是有效的。养护水的温度不应低于混凝土地面11℃，以防止热应力引起裂缝。由于蓄水养护需要比较繁重的劳动和管理，这种方法一般仅用于比较小的工程。
2、喷雾与洒水养护
当外界温度高于冰点和湿度较低的时候，喷雾养护和洒水养护是很好的养护方法。细的薄雾通常通过喷嘴或喷雾器得到，这种细雾能提高混凝土地面表面空气相对湿度，从而使用表面蒸发变慢。如果喷雾能持续到混凝土地面压光结束，则可使混凝土地面塑性收缩开裂可能性降至最小。洒水养护的成本可能较高，要求有充足的水源和细心的管理。如果是间断性洒水，在前后两次洒水时间间隔内，必须采用粗麻布或类似的材料覆盖以防止混凝土地面变干，否则干湿交替会使表面出现裂纹甚至开裂。
3、内部湿养护
内部湿养护是指从混凝土内部提供水分而不是从外部提供水分进行养护。内部水不能影响到新拌混凝土的初始水灰比。轻质细集料或吸水性强的聚合物颗粒能保持大量的水分，可提供给易于干燥的混凝土额外的水分。对于低水灰比（0.33左右）又需要充分水化的混凝土，密度为60-80kg/立方米的饱和轻质细集料能提供额外的水分以供充分水化，从而提高强度和耐久性。拌合物中所有的细集料都可以用饱和轻质细集料代替以获得最大限度的内部湿养护。内部湿养护方法必须与外部养护方法一同使用。
4、湿的覆盖物
用水浸透的布质覆盖物，如粗麻布、棉席、毯子或其他保湿纤维织物，通常可用来养护混凝土地面，还有经处理能反光、抗腐蚀、耐火的粗磨布也可采用。粗麻布本身必须纯净不含有对混凝土地面产生危害或引起变色的物质。新的粗麻布应该用水彻底清洗以除去可溶物并使其吸水性更好。
5、密封纸
用于水泥混凝土地面养护的密封纸是由纤维增强沥青将两片牛皮纸胶结一起组成的。这种符合ASTMC171要求的密封纸，是一种养护水平表面或形状相对简单的结构混凝土的有效途径，这种方法最大的优点是不需要周期性浇水。用密封纸养护可以通过阻止水分损失来促进水泥的水化。
防止水泥地面裂缝需把好哪些关
一、把好原材料关
1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。
二、把好基层清理与湿润关
1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。
3、清理基层：清除基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。
4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化，使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和状态。这是使面层与下一层结合牢固、无空鼓和裂纹的关键。
5、敷管线：地面暗敷管线应尽量敷设在基层内。如果有的管道露出基层面，使该处的面层砂浆过薄，失水较快，容易产生裂缝；如水、电预埋管线稍露出基层面时，沿管线上面的水泥砂浆层中间敷设一层宽度大于500mm的钢丝网片或直径为4mm的钢筋网片，以防止裂缝的产生。
三、掌握好施工的环境温度
地面施工的表面积大，最好的施工环境温度是5-35摄氏度。如低于5摄氏度时，应及时将门窗关闭，防止地面面层早期受冻而产生起砂现象。
四、把好结合层关
1、结合层：是指面层与下一构造层相连接的中间层。
2、施工要求：面层施工前在基层面先涂刷一层水泥浆作为黏结层，可增强面层与基层之间的黏结强度。但结合层经常会因为施工不当而起到隔离作用。
（1）涂刷过早的水泥浆已经硬化，再铺设水泥砂浆面层，只能起到隔离作用。因此，必须铲除扫刷干净，重新涂刷一层合格的水泥浆后，方可铺设面层水泥砂浆。
（2）不准在基层先浇水后撒干水泥或先撒干水泥后浇水（扫浆的方法），因明水和没有扫匀的水泥浆反而起到隔离作用，面层容易产生脱壳和裂缝现象。
（3）必须根据基层的干湿程度和气候情况，采用水与水泥之比为0.4-0.5的水泥浆。将规定计量的水与水泥搅拌均匀的纯水泥浆涂刷在需施工的基层面（不要漏涂）上，经30分钟左右即可铺设水泥砂浆面层。
五、严格控制水泥砂浆的配合比
1、一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确，用水量准确，则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。
2、如随意加水使砂浆用水量过大，该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大，使地面面层强度相对降低、不耐磨，还易产生收缩和干缩裂缝。
3、试验资料表明，水泥砂浆配合比相同，其强度与稠度（即用水量大小）有关，如稠度由30mm增大到70mm，则抗压强度下降30%左右；施工过程中泌水性大，会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。
六、掌握地面面层压实抹光关
水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。
1、第一次水泥砂浆面层铺足，用刮尺以冲筋面为准刮平、压实；一般房间内不留施工缝，必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整，要求均匀密实，将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。
2、第二遍抹光应在初凝时，即成人站上去留下约5mm深脚印时，用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要清除表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。
3、第三遍压光时间在水泥终凝前，即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍，抹压时用力要稍大一些，将面层抹平压光，表面无砂眼和抹痕，进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。
七、把好水泥砂浆面层养护关
当面层施工完成后，及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间，严禁人员踩踏，更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻，都会引起裂缝和地面起砂。
